提高耐高溫樹脂催化劑性能的主要途徑

耐高溫樹脂催化劑在200℃以下能夠長期穩定地使用，若超200℃，便明顯地發生氧化。從340~360℃起進 入熱分解階段，到600~900℃時就釋放出CO、CO2、H2O，苯酚等物質。改善酚醛樹脂耐熱性通常采用化學改性和物理共混途徑，如提高酚醛樹脂結構中的芳環含量或引入其它耐熱結構單元，或與其他耐熱樹脂共混。

耐高溫樹脂催化劑主要是將芳香胺類化合物與苯酚、甲醛在催化劑作用下進行共縮合反應，在酚醛樹脂結構中引入耐熱性較好的芳香胺結構單元，常用的芳香胺有三聚氰胺和苯胺以及三聚氰胺羥甲基化合物。改性后樹脂的耐熱性都有顯著提高，熱失重分析（TGA）結果表明，苯胺改性樹脂熱分解溫度為410℃，三聚氰胺改性樹脂 為438℃，都比純酚醛樹脂380℃要高，制得的摩擦材料在高溫下有較好的摩擦性能，是應用較為普便的改性方法。

耐高溫樹脂催化劑在元素周期表中，碳、硼、硅等元素相鄰，性質上有許多相似之處，且高溫條件下硼的碳化物是耐高 溫、 高強度的陶瓷物質。碳化硼高溫與一氧化碳生成氧化硼,體積膨脹2.5倍,愈合PF體積缺陷。碳化硼作為改性添加劑制備酚醛樹脂膠黏劑，600℃以上溫度固化2h后，室溫粘接強度達到8.6～11.2MPa，并具有優良的熱老化性能

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