如何提高醚化裝置的轉化率

目前反應器+催化蒸餾MTBE裝置的轉化率有多種比例，造成差異的原因有設備本身和負荷大小的原因，有反應器催化劑和催化蒸餾捆包的原因，也有設計工藝的原因，目前大部分這樣的裝置的醚后碳四中異丁烯含量在0.1%左右，對部分要求MTBE裝置醚后碳四中異丁烯含量低于0.01%的差距太大，現在有的設計把催化蒸餾反應段床層增加2層，把每段2米高共10段的設計成每段2米共12段的反應段，不說增加塔的高度產生的影響，就是效果也有限，關鍵還是反應器和催化蒸餾塔前后配合的問題及催化劑和捆包的性能差異問題，及設計制作水平的問題，目前不少原有的裝置只要更換更好的催化劑和捆包就可以達到醚后碳四中異丁烯含量小于0.01%，也有少部分改造一下反應器就可以了，和增加催化蒸餾塔反應段高度（至少是新增加一個加高的催化蒸餾上塔）比較，更換催化劑和捆包的方案不僅能提高轉化率也能低能耗長周期的經濟運行。

醚化凈化器的設計和填裝的凈化劑

一般新裝置剛使用的凈化劑都是新的醚化催化劑，但我們知道失活的催化劑還有50%左右的活性，這些使用過的失活的催化劑可以做凈化劑使用，且有明顯的優點，優點一是節約，二是綠色環保，還省去了再生的步驟，用這樣的凈化劑為了達到和用新凈化劑一樣的使用壽命，可以把凈化器設計的大一點，這樣使用壽命就可以保證了，那如果裝填新凈化劑只是裝填一半的高度就可以了。