捆包的制作：根據(jù)每個(gè)捆包的大小，將高幾十厘米、長(zhǎng)幾米的雙層玻璃纖維布縫制成上下均勻的密密麻麻的條狀小袋，在每個(gè)小袋中放入一定量的風(fēng)干大孔強(qiáng)酸樹脂催化劑，然后縫合起來(lái)，再將這些帶有條狀催化劑扁平的玻璃纖維布袋鋪在壓制有斜波紋的不銹鋼網(wǎng)上，圈成一捆，然后捆扎。催化蒸餾捆包裝填在生產(chǎn)醚產(chǎn)品的催化蒸餾塔中。其裝填方式與塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)和布置共同作用，使醚化反應(yīng)和分餾同時(shí)進(jìn)行，醚化反應(yīng)趨于完全。

捆包的設(shè)計(jì)和捆包的性能對(duì)轉(zhuǎn)化率、選擇性、使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響是決定性的，選擇性方面，捆包中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的含量因使用不同的捆包會(huì)產(chǎn)生1倍的差距，轉(zhuǎn)化率方面、使用不同廠家的捆包，醚化碳四中異丁烯的含量會(huì)產(chǎn)生5倍的差距，捆包的使用壽命方面，不同廠家捆包的使用壽命有將近1倍的差距，普通的捆包如果是3年的使用壽命、而有的可以達(dá)到5年以上的使用壽命。

1.新包捆的預(yù)處理:為了取出催化劑捆中的水分，需要用甲醇淋洗的方法進(jìn)行置換，控制催化劑捆中的水分，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

2.催化蒸餾塔停車處理:首先停車時(shí)保護(hù)好包。材料取出后可以用氮?dú)獗Ｗo(hù)，但不允許采用蒸汽蒸煮、壓縮空氣置換等常規(guī)的停工處理方法，以免包內(nèi)催化劑活性降低甚至報(bào)廢。

3.捆包的裝填應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。我們公司有專門的技術(shù)人員來(lái)安裝捆包。

4.捆包的使用條件應(yīng)合理。MTBE裝置中可能發(fā)生的副反應(yīng)主要發(fā)生在催化蒸餾部分，所以除了包的制造水平和包的包裝方式外，使用條件也是關(guān)鍵因素。

在CD技術(shù)中，催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”(如“催化劑捆包”、結(jié)構(gòu)型催化劑等)形式布置在精餾塔的特定部位。既促進(jìn)了反應(yīng)，又提供了必要的傳質(zhì)接觸面，從而實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)與分離的耦合，相互促進(jìn)。近二十年來(lái)，CD技術(shù)已成功地應(yīng)用于醚化、酯化、烷基化、加氫等過(guò)程。因?yàn)樗哂型黄苹瘜W(xué)平衡限制、提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。

將催化反應(yīng)和產(chǎn)物分離兩個(gè)單元操作同時(shí)結(jié)合在一個(gè)塔內(nèi)，具有完全醚化的特點(diǎn)。同時(shí)，由于反應(yīng)、分離、再反應(yīng)、再分離的高轉(zhuǎn)化率工藝大大簡(jiǎn)化，投資大大降低；由于有彈性的不銹鋼網(wǎng)，催化劑捆包中有足夠的自由空間，便于汽、液逆向流動(dòng)，有害雜質(zhì)和捆包內(nèi)催化劑接觸的機(jī)會(huì)大大降低、捆包內(nèi)催化劑的使用壽命大大延長(zhǎng)。

目前MTBE裝置中可能發(fā)生的副反應(yīng)主要發(fā)生在催化蒸餾部分，主要原因是捆包的設(shè)計(jì)制作、捆包的性能和反應(yīng)溫度的控制，盡量低的反應(yīng)溫度能有效的控制副反應(yīng)的發(fā)生，所以幫助用戶很好的使用催化劑也是廠家的責(zé)任之一。