催化蒸餾組件（俗稱催化劑捆包）是一塊特制的金屬絲網(wǎng)并在金屬絲網(wǎng)上放置裝有樹(shù)脂催化劑的管條型網(wǎng)袋，再經(jīng)卷繞、捆綁制成的。組件中使用的金屬絲網(wǎng)是按特定要求進(jìn)行編制并壓制成斜波紋狀的不銹鋼網(wǎng)；充填樹(shù)脂催化劑的半剛性管條形網(wǎng)袋是由兩層高滲透、耐腐蝕的纖維織物按一定經(jīng)緯制成的小袋。催化蒸餾捆包過(guò)程強(qiáng)化是化工技術(shù)發(fā)展的重要方向之一,而催化蒸餾是實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程強(qiáng)化的一種有效方法。在CD技術(shù)中,催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”形式，布置于蒸餾塔的特定部位,促進(jìn)反應(yīng)并提供必要的傳質(zhì)接觸表面,從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與分離的藕合,使兩者相互促進(jìn)。近二十年來(lái),CD技術(shù)以其具有突破化學(xué)平衡限制、提高反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn),在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過(guò)程中獲得成功的工業(yè)應(yīng)用。

用于異丁烯與甲醇醚化反應(yīng)的催化蒸餾組件內(nèi)充裝的催化劑D005大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，其顆粒體積的變化和流動(dòng)性均依所含水份的高低而改變， 考慮到組件的加工、儲(chǔ)放及應(yīng)用工況，組件內(nèi)充裝的樹(shù)脂催化劑含水量為38+3%（WT）。因此，當(dāng)組件充裝填完畢、系統(tǒng)經(jīng)試密、氮?dú)庵脫Q以后，在進(jìn)物料之前須采用甲醇淋洗的方法進(jìn)行預(yù)處理。目的是將這些水份盡可能多地帶出反應(yīng)系統(tǒng)。如有可能，應(yīng)對(duì)從組件中脫出的水份進(jìn)行計(jì)量，以確保進(jìn)料試車一次成功。在CD技術(shù)中,催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”形式(如“催化劑捆包”、結(jié)構(gòu)型催化劑等)布置于蒸餾塔的特定部位,促進(jìn)反應(yīng)并提供必要的傳質(zhì)接觸表面,從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與分離的藕合,使兩者相互促進(jìn)。近二十年來(lái),CD技術(shù)以其具有突破化學(xué)平衡限制、提高反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn),在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過(guò)程中獲得成功的工業(yè)應(yīng)用。 　催化蒸餾捆包是催化蒸餾塔內(nèi)填料，是由特制的金屬絲網(wǎng)及樹(shù)脂催化劑捆包組成。由于許多有機(jī)化學(xué)反應(yīng)都存在著化學(xué)平衡，為加速化學(xué)反應(yīng)，提高轉(zhuǎn)化率，不僅需要有性能優(yōu)異的催化劑，還需要不斷地將產(chǎn)物進(jìn)行分離，以打破原有的“化學(xué)平衡”。因此，催化蒸餾組件具有將“催化反應(yīng)”與“產(chǎn)品分離”兩個(gè)過(guò)程結(jié)合在一起的特點(diǎn)。

樹(shù)脂催化劑主要是大孔強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，這是目前常用的一類催化劑。它是以苯乙烯和二乙烯基苯的聚合物為載體，經(jīng)磺化反應(yīng)后制得的大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。由于樹(shù)脂骨架上的功能基(主要是-SO3H)在溶脹狀態(tài)下有近似無(wú)機(jī)酸的性質(zhì)，所以它可作為有機(jī)合成反應(yīng)的催化劑，近年來(lái)，隨著我國(guó)石油化工和精細(xì)化工的發(fā)展以及中小型化工原料企業(yè)的迅速興起，采用離子交換樹(shù)脂代替一般無(wú)機(jī)酸、堿作為非均相體系酸、堿催化劑的使用范圍日益增加。