我國石油化工科學研究院針對一系列反應體系提出并正在開發(fā)的一種新型的非均相、催化蒸餾技術。它基于催化劑在線裝卸和再生的構想,將細粉狀催化劑懸浮于反應段液相中并經(jīng)由固液分離器循環(huán)使用或部分再生,不僅繼承了常規(guī)催化蒸餾的優(yōu)點,而且克服了傳統(tǒng)CD過程中催化劑內擴散的限制。因此,催化劑利用效率顯著提高,用量大大減少。石油化工科學研究院目前主要將SCD與其開發(fā)的負載雜多酸催化劑結合應用于苯烯烷基化反應。實驗結果表明:催化劑性能優(yōu)良,反應條件溫和,是一項具有工業(yè)開發(fā)潛力的重要技術創(chuàng)新,值得進一步研究和開發(fā),且有必要探究其是否具有應用于其他反應體系的潛在優(yōu)勢。 然而固液分離器和液相外部循環(huán)物流的引入,連同在汽液逆流接觸過程中由彌散和化學動力學耦合所引入的強非線性,不僅給SCD過程的建模和求解工作帶來較大的困難,還有可能誘發(fā)復雜的非線性動力學現(xiàn)象。

　　催化蒸餾捆包技術是將催化反應和蒸餾操作耦合在一起的一種化工技術。這種技術將兩個步驟節(jié)省為一個步驟，使許多工業(yè)如石化工業(yè)及其他化學工業(yè)的成本降低、而效率大幅度提升，這種開始被運用并獲得注意約在1980年代。

　　催化蒸餾捆包過程強化是化工技術發(fā)展的重要方向之一,而催化蒸餾是實現(xiàn)化工過程強化的一種有效方法。在CD技術中,催化劑通常以“催化劑構件”形式布置于蒸餾塔的特定部位,促進反應并提供必要的傳質接觸表面,從而實現(xiàn)反應與分離的藕合,使兩者相互促進。近二十年來,CD技術以其具有突破化學平衡限制、提高反應選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點,在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過程中獲得成功的工業(yè)應用。

　　工業(yè)催化蒸餾系統(tǒng)包括均相和多相催化的多種不可逆和可逆反應，覆蓋范圍很寬，特別是加氫、酯化和醚化.多相催化劑裝填在塔中的各種工業(yè)方法都可以得到. 識別反應蒸餾的可行性、確定進料位置、選擇填料類型、優(yōu)化塔的程序，所有這些方法科研都取得成功，還開發(fā)了設計、優(yōu)化和控制塔處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法和動力學模擬模型. 對催化(反應)蒸餾在石化工業(yè)中應用的預測是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的許多反應都將在工業(yè)上實現(xiàn).此外，一些分離、選擇性可逆化學反應都將在反應萃取蒸餾裝置中應用，以替代昂貴的蒸餾.將介紹這些zhuanli應用方案的工業(yè)實例.也將指出工業(yè)應用的障礙和減少障礙的措施.