催化蒸餾捆包過程強化是化工技術發展的重要方向之一,而催化蒸餾是實現化工過程強化的一種有效方法。在CD技術中,催化劑通常以“催化劑構件”形式布置于蒸餾塔的特定部位,促進反應并提供必要的傳質接觸表面,從而實現反應與分離的藕合,使兩者相互促進。近二十年來,CD技術以其具有突破化學平衡限制、提高反應選擇性、降低能耗、節省投資等優點,在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過程中獲得成功的工業應用。 

　　催化劑利用效率顯著提高,用量大大減少。石油化工科學研究院目前主要將SCD與其開發的負載雜多酸催化劑結合應用于苯烯烷基化反應。實驗結果表明:催化劑性能優良,反應條件溫和,是一項具有工業開發潛力的重要技術創新,值得進一步研究和開發,且有需要探究其是否具有應用于其他反應體系的潛在優勢。 然而固液分離器和液相外部循環物流的引入,連同在汽液逆流接觸過程中由彌散和化學動力學耦合所引入的強非線性,不僅給SCD過程的建模和求解工作帶來較大的困難,還有可能誘發復雜的非線性動力學現象。

　　催化蒸餾捆包裝填在催化蒸餾塔內用于生產醚類產品，其裝填方式與塔內件的設計與布局一同作用，達到醚化反應和分餾同時進行，使醚化反應趨于完全，可生產高辛烷值的汽油。CRE捆包內裝填的催化劑高效、捆包內催化劑不泄露、捆包在塔內的裝填方式合理。因而具有反應轉化率更高，選擇性更強（可生產出高純度的MTBE產品，比如裝填CRE催化蒸餾捆包的MTBE催化劑裝置上，副產物MSBE的含量可以小于 0.01%，而使用一般的催化劑捆包副產物MSBE只能保證0.2%以下）、捆包的使用壽命更長的優點。能讓客戶生產出更多更高質量的產品，讓客戶得到更大的經濟效益。