催化蒸餾捆包技術(shù)是將催化劑放在蒸餾塔內(nèi),使非均相催化反應(yīng)和生成物分餾同時(shí)進(jìn)行的工藝。改變供熱量,可改變汽化速率,但不改變溫度,常用改變操作壓力的辦法來(lái)改變反應(yīng)速度和產(chǎn)品分布。反應(yīng)溫度很易控制,反應(yīng)放出的熱量可直接用于分餾,從而可減少外部供熱。由于在反應(yīng)的同時(shí),連續(xù)蒸出產(chǎn)品,故可最大程度地減少逆向反應(yīng)和副產(chǎn)物生成。

催化蒸餾捆包裝填在催化蒸餾塔內(nèi)用于生產(chǎn)MTBE等醚類產(chǎn)品，其裝填方式與塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)與布局一同作用，達(dá)到醚化反應(yīng)和分餾同時(shí)進(jìn)行，使醚化反應(yīng)趨于完全，可生產(chǎn)高純度的MTBE。

80年代，美國(guó)CDTECH公司率先成功的開(kāi)發(fā)了這種催化蒸餾技術(shù)，將非均相催化反應(yīng)和產(chǎn)品分離兩個(gè)單元操作結(jié)合在一個(gè)塔中同時(shí)進(jìn)行，具有使醚化反應(yīng)進(jìn)行完全的特點(diǎn)；同時(shí)由于使反應(yīng)、分離，再反應(yīng)、再分離的高轉(zhuǎn)化率工藝大大簡(jiǎn)化，投資大為降低；因?yàn)槔Π挠袕椥缘牟讳P鋼網(wǎng)，使催化劑床內(nèi)有足夠的自由空間，便于汽液兩相逆向流動(dòng)。

催化蒸餾塔分為三部分:上部為精餾段,中部為反應(yīng)段和下部為提餾段,催化劑裝填于中部反應(yīng)段內(nèi)。 由于反應(yīng)與分離在反應(yīng)段中連續(xù)地進(jìn)行,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離作用不斷地移出反應(yīng)區(qū),破壞了反應(yīng)的平衡組成,有利于反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行,而使反應(yīng)趨于完全;另外,催化劑浸泡在液體蒸餾液中,反應(yīng)在混合物料的泡點(diǎn)溫度下進(jìn)行,反應(yīng)熱由部分反應(yīng)物料汽化吸收。因此,調(diào)節(jié)催化蒸餾塔的操作壓力很容易地控制反應(yīng)溫度。

MTEB裝置的催化蒸餾塔用催化蒸餾捆包較好；轉(zhuǎn)化率高，純度達(dá)99%；壽命長(zhǎng)，使用時(shí)間3年，而一般散劑只保證一年；投資當(dāng)然是捆包劑略高了；國(guó)產(chǎn)的一般都選丹東和滄州的。