MTBE催化劑中磺酸根的脫落是引起設(shè)備腐蝕的主要因素，而磺酸根脫落是必然的，是不可改變的。而我們認(rèn)為，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致磺酸基團(tuán)的脫落的主要原因是由于反應(yīng)溫度過高以及大量明水的存在。

磺酸根的脫落是隨著溫度的變化而變化的，要減少和降低磺酸根脫落，就必須控制好反應(yīng)的溫度。反應(yīng)溫度控制過高會加速磺酸根的脫落速度。

水浸泡導(dǎo)致催化劑活性基團(tuán)脫落是比較嚴(yán)重的，MTBE催化劑裝置反應(yīng)器中水的來源有以下幾個渠道： 

（1）碳四原料中攜帶。一般情況下原料中不會攜帶大量的游離水，這是由于MTBE原料來自于氣體分餾裝置的脫丙烷塔底混合碳四，液化氣中水分大部分均通過共沸作用至塔頂，而混合碳四中則水含量較低，再加上通過原料罐區(qū)加強(qiáng)切水以及MTBE裝置內(nèi)的水包切水以及聚結(jié)器脫水，可使得原料帶水降到最低。

（2）另一個來源是付反應(yīng)-甲醇醚化生成水，通過合理的控制醇烯比，這部分生成量也可以得到有效控制。

（3）第三個水來源是回收甲醇及新鮮甲醇，需將回收甲醇及原料甲醇中水含量控制在1%，只要開好甲醇回收塔，應(yīng)該不會對磺酸根脫落造成很大影響。