氣分輕碳四通過MTBE裝置再作烷基化原料這一串聯(lián)流程，希望異丁烯組分全部進(jìn)入輕碳四，以提高異丁烯利用率和MTBE產(chǎn)量，異丁烯的分離回收效果由氣分塔控制。而烷基化原料希望烷/烯比（異丁烷與烯烴之比）保持在1.05——1.10，烷/烯比高則烷基化油收率低、能耗物耗高，影響加工成本，烷/烯比低則導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生，酸耗上升很快，同樣影響加工成本，醚化后未反碳四中烷/烯比也由氣分塔控制。既要追求MTBE原料（輕碳四）有高的異丁烯濃度，降低無效負(fù)荷，又要保持合理的烷基化原料烷/烯比并提供高辛烷值原料組分，現(xiàn)有流程無法實(shí)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)三套裝置進(jìn)行流程優(yōu)化。一是最大限度地回收異丁烯進(jìn)入MTBE催化劑裝置生產(chǎn)MTBE；二是最大限度地利用異丁烷、順丁烯、反丁烯生產(chǎn)烷基化油；三是分離出高純正丁烯；四是提高烷基化裝置和MTBE裝置原料中有效組分的濃度。

生產(chǎn)正丁烯MTBE裝置希望有高含量的異丁烯作原料，而輕碳四原料中異丁烯和正丁烯沸點(diǎn)很接近，用常規(guī)的精餾方法難以把二者分開。為了最大限度降低無效組分含量，應(yīng)調(diào)整控制方案并改進(jìn)工藝流程，具體做法如下。

1、氣分裝置塔以正丁烯、正丁烷為輕、重關(guān)鍵組分，輕碳四不再控制烷/烯比。塔頂輕碳四中主要組分是異丁烷、異丁烯、正丁烯及少量丁二烯，丁二烯絕大部分進(jìn)入輕碳四中；塔底重碳四中主要組分是正丁烷、反丁烯、順丁烯及少量碳五。

2、增加異丁烷分離塔。氣分裝置塔-4頂?shù)妮p碳四進(jìn)入異丁烷分離塔，塔頂產(chǎn)出純度較高的異丁烷作為烷基化原料，以避免因通過MTBE裝置而夾帶甲醇、MTBE、二甲醚、水等對(duì)烷基化反應(yīng)有害的物質(zhì)；塔底為異丁

烯和正丁烯混合物用作MTBE原料。異丁烯和正丁烯混合物進(jìn)入MTBE裝置，異丁烯幾乎全部轉(zhuǎn)化，剩余未反應(yīng)碳四為純度較高的正丁烯，可根據(jù)市場(chǎng)需求決定是否進(jìn)一步提純。

經(jīng)改變控制方案、增加異丁烷分離塔后，MTBE原料中異丁烯含量可升至50%——60%（w），混合碳四進(jìn)料量下降近60%（w）。