一種不同于傳統(tǒng)的醚化催化蒸餾塔的新型設備：

催化蒸餾裝置是一種基于放熱反應的反應物與生成物沸點不同，將催化反應與分離兩個過程耦合集中在同一設備中進行的裝置。在反應進行的同時，充分利用反應放熱使反應物與生成物分離，以破壞反應的平衡，使反應完全，進而達到更高的反應轉化率。因此，簡化了過程流程，投資省、能耗低。

催化蒸餾的反應床層中催化劑以捆包或散裝形式裝填，這種新組件與捆包形式裝填的催化劑反應床層相比，具有裝卸方便、費用低的優(yōu)點，但催化劑床層下部的絲網(wǎng)邊緣與反應床層壁及支撐板之間很容易形成縫隙，粒度較小的催化劑泄露到催化蒸餾塔塔釜，既造成催化劑損失，同時酸性催化劑又對設備造成腐蝕，還會使塔釜產(chǎn)品分解，使產(chǎn)品純度下降。其反應段除了包括降液管、溢流堰和受液盤外，在分離塔盤上還設有汽升管，汽升管底部與受液盤之間是封閉的，所述的汽升管與汽升管之間、汽升管與降液管、溢流堰或塔體之間圍成的自由空間是催化劑裝填區(qū)。提供的催化蒸餾設備其反應床層雖以散裝形式裝填催化劑，但由于汽升管的數(shù)量依據(jù)塔的汽液相負荷而定，因此，每一層反應段可能有多個催化劑區(qū)水平放置，導致設備制造復雜，催化劑裝卸不便等缺點，在實施上存在一定難度。

分餾反應塔板型催化蒸餾設備其特點是，反應段由一個或若干個分餾反應塔板構成，每個分餾反應塔板分為兩個區(qū)域，上為分餾區(qū)，下為反應區(qū)，反應區(qū)頂端有液相反應物料進口，中間為倒漏斗狀液相反應物料導管，下部是擴大的催化劑床層。提供的催化蒸餾設備創(chuàng)新點在于反應床層上部的液體分布器型式，缺點是催化劑床層底部僅設有催化劑支撐板，易造成催化劑泄露。

本實用新型的目的在于提供一種新型催化蒸餾設備，通過改進催化劑反應床底部的密封方式，解決了原床結構中以石棉繩做密封填料密封效果差的問題，避免了石棉繩對操作人員造成危害及對環(huán)境的污染，防止了催化劑床催化劑的泄露，提高了產(chǎn)品純度。

新型催化蒸餾設備，外殼內(nèi)的底部設有催化劑反應床，其特征在于催化劑反應床由催化劑支撐板、不銹鋼多孔篩板和不銹鋼絲網(wǎng)構成，催化劑支撐板通過連接件固定在外殼上，不銹鋼多孔篩板與催化劑支撐板固定在一起，不銹鋼多孔篩板上鋪設有至少三層不銹鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)邊緣塞入外殼與催化劑支撐板間的縫隙內(nèi)，Z上層的不銹鋼絲網(wǎng)上面鋪設惰性填料，催化劑散裝在惰性填料與液體分布器之間。

Z下層的不銹鋼絲，中間層不銹鋼絲網(wǎng)呈U形折出，U形內(nèi)兩側留有的縫隙分別用金屬片定位，金屬片之間用楔形金屬塊楔緊，Z上層的不銹鋼絲網(wǎng)平鋪在中間層的不銹鋼絲網(wǎng)上，邊緣壓有不銹鋼壓板。

催化蒸餾捆包采用了特殊的密封安裝方式，密封效果好，解決了原床結構中以石棉繩做密封填料密封效果差的問題，避免了石棉繩對操作人員造成危害及對環(huán)境的污染，防止了催化劑床催化劑的泄露，提高了產(chǎn)品純度，并且設備更易于加工制造、安裝。