80年代，美國CDTECH公司率先成功的開發了這種催化蒸餾技術，將非均相催化反應和產品分離兩個單元操作結合在一個塔中同時進行，具有使醚化反應進行完全的特點；同時由于使反應、分離，再反應、再分離的高轉化率工藝大大簡化，投資大為降低；因為捆包的有彈性的不銹鋼網，使催化劑床內有足夠的自由空間，便于汽液兩相逆向流動。細條狀的催化劑小袋相互隔開，使得催化劑與可造成其失效的有害物質接觸的機率降低，加上催化蒸餾把反應溫度嚴格控制為系統壓力下的物料泡點溫度，且不存在熱點及冷卻問題。可防止樹脂催化劑上磺酸基團的脫落，因此大大延長了催化劑的使用壽命。

        1、新裝捆包的預處理：為了將捆包內催化劑中的水分帶出，要用甲醇淋洗的方法置換，控制好捆包中的催化劑水分，以確保生產出合格產品。

        2、催化蒸餾塔停車處理：停車時首先要保護好捆包。可將物料退出后進行氮氣保護，但不可以采用蒸汽蒸煮，壓縮空氣置換等常規的停車處理手段，以免造成捆包內催化劑活性降低甚至報廢。

        3、捆包的裝填要嚴格按規范操作，我公司有專門的技術人員進行捆包的安裝。

        4、捆包的使用條件要合理，MTBE裝置中可能出現的副反應主要是在催化蒸餾部分產生，因此除捆包的制造水平、捆包的填裝方法外使用條件也是關鍵因素。對此我公司將提出建議以供參考。

        5、捆包的搬運要輕拿輕放，一旦打開捆包包裝有催化劑泄露的情況就不要裝填，以免裝填后繼續泄露，造成醚后碳四中異丁烯含量升高、MTBE純度下降和捆包的使用壽命縮短等后果，同時運輸和保存要防止重壓和雨水等污染，裝填到催化蒸餾塔中的捆包的高品質是MTBE裝置高效運行的保證，是好的MTBE產品和高經濟效益的保證。